时间：2024-01-15 19:05:21 | 来源：米乐m6平台网址 作者：M6米乐官网
这种结构一般都会采用一体式的基础框架（Base Frame），将贴装头横梁的X、Y定位系统安装在基础框架上，线路板识别相机（下视相机）安装在贴装头的旁边。线路板传送到机器中间的工作平台上固定，送料器安装在传送轨道的两边，在送料器旁安装有元件识别照相机（如图1所示）。
在较为经济的中速贴片机中，X、Y驱动系统采用电动机丝杠驱动，编码器反馈。一般多功能贴片机和部分较高的中速贴片机采用电动机丝杠驱动，线性光栅尺反馈；也有的较高的贴片机采用线性电动机驱动，线性光栅尺反馈。根据功能和速度的要求不同，能够使用不同的横梁数量，安装不同数量的贴装头（如图2所示）。
①单横梁单头。横梁在基础框架上沿y轴运动，贴装头在横梁上沿X轴运动，线路板上基准点的识别及元件的吸取、识别、校正和贴装都由一个贴装头完成。
②单横梁双头。在单个横梁的两边都装有贴装头，前面的贴装头在前面的送料器吸取和贴装元器件，后面的贴装头在后面的送料器吸取和贴装元器件。一般，在单横梁两侧所安装的贴装头的功能、元件范围及不完全相同，以便整个机器由更高的灵活性和更大的元件范围。
③双横梁双头。机器的基础框架上装有两个横梁，每个横梁上分别装有一个贴装头。当线路板进入工作平台，前贴装头在进行基准带识别时，后贴装头可以先吸料；当前贴装头开始吸料时，后贴装头就可以现贴装元件。双横梁结构也能安装两个功能不一样的贴装头，使得整个机器有更高的灵活性和更大的元件范围。
④有的拱架式贴片机采用横梁在机器的基础框架上沿X轴运动，贴装头在横梁上沿y轴运动。元件的识别相机安装在y横梁上，当贴装头的各吸嘴吸取完元件后，经过元件识别相机的上方时即可识别和校正。
⑤还有一种拱架式结构的贴片机，它的横梁为固定在机器的基础框架上，一个或两个贴装头在横梁上沿X方向运动，吸取和照相贴装元件，并在线路板上产生X轴的位移。线路板由传送板的装置送至工作台后，工作台沿y方向运动，控制线 横梁为固定的结构
一般拱架式结构贴片机的元件识别相机安装在线路板传送轨道的旁边，贴片的步骤为：吸料→在固定照相机上识别校正→贴装（如图5所示），这也叫一个贴装循环（TaskBlock）。有的贴装头上配备有头上移动照相机（On the Head Camera），对于较小的物料能轻松实现吸料→在移动中同时照相校正→贴装，由此减少元件校正时间，提高了贴装速度。
生产流水线。当线路板运行到流水线的某一个工位时停下，在这个工位上会有一些固定的装有真空吸嘴的机械臂将元件从送料器中同时吸取，再同时贴装到线路板上固定的位置，然后再到下一个工位贴装其他元件
是双工作平台，4个横梁，4个贴装头。这4个贴装头可以都安装高速贴装头，成为一款超高速
。也可以在工作平台1安装2个高速贴装头，工作平台2安装一个高速贴装头和一个多功能贴装头，成为一款高速多功能
较为简单，贴装的较差，占地面积较小，对环境的要求较低。一般在设计和制造时会考虑成本的节约，力求满足一般消费电子制造和普通工业、商用电子设备制造的需要
能安装多功能贴装头或者多功能模组，以此来实现既能同时高速贴装小型片状元件，又能贴装高、大型、异型元件；
的基础，如同一台分辨率比较高的仪器是保证测量的基础一样。但是分辨率不与直接关联，
元件的坐 标位置，然后再将元件的别的信息如元件的位号、代码和贴装角度等信息手工输入到
是一种关键的生产设备，它通过将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上，以此来实现自动化生产。根据生产速度的不同，
作为电子制造业中的关键设备，负责将元器件精确地贴附到印刷电路板（PCB）上。本文将从速度、
贴装质量直接影响到电子科技类产品的电器性能或电子科技类产品的质量稳定性，所以在选购
是专门为LED行业所设计定做的SMT贴装设备，用来实现大批量的LED电路板的组装。设备要求精度不高，但要求速度快。LED专用
本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号
在满足客户的真实需求的同时朝高速度、高精度、高稳定性、多功能、易操作维护、能快速更换产品方面发展 二、按
功能分，可分为动臂式、复合式、转盘式和模组式，动臂式具备比较好的灵活性和
在X/Y轴导轨上执行X-Y二维运动。有步进电机和其他伺服电机驱动。他们都应该走得很好。状态特性和位置精度，导轨的轴承运动部分是运动导向精度的关键部分。目前，大多数精雕细刻的球直线
的消费需求。进口新机成本过高，大公司集团资金实力丰沛雄厚，购买力强；而中小企业数量也足够可观，但购买力较弱。 因此大量中小企业面临着一个
,另一轨迹送板,削减PCB运送时间； ●装头待机停滞时间; ●多贴装头组合技能,现在有双头和4头，6头，8头号
：又称贴装机、表面贴装系统（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷
之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。 全自动
，具有精度高、灵活性好的特点。 二、在X和Y定位系统中大多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免因丝杆扭曲变形的误差。有的在y轴采用双电动机
是专门用于led行业所使用的种设备，主要可用在所有led产品的贴装。相比于人工来说，使用
进行贴装，效率以及质量方面都有所提高。但是，个设备的完成般都是由不同的
是SMT生产线中的个核心设备，大多数都用在电子科技类产品源片式元器件的贴装。但是，
头（安装多个真空吸料嘴）在送料器与基板间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于
只适合打CHIP元件（即电阻电容这些）和小型三管。追求贴装速度，贴装速度要快的多；泛用
要求精度高，主要贴装引脚密度高的异形元器件为主，比如IC、SOP、QFP、BGA等。由于泛用
技术是SMT产品组装中的关键。正常的情况下，焊膏印刷及再流焊一次就可完成整个PCB的印刷及焊接，而SMC和贴装都要采用
作为SMT设备的关键设备之一，因为它高效的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了极大的优势，有了
的贴装头是一个智能机器人，能够准确的通过需要拾取元件，准确地将其放置在预设的PCB上。
的工作流程：进板与标记识别 -
自动学习 -
吸嘴选择 -
送料器选择 -
元件拾取 -
元件检测以评测 -
：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷
之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备
相是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT 生产中关键、复杂的设备。全自动
特点：通过综合实装生产线（印刷、实装、检查）实现高度单位面积生产率 客户能自由选择实装生产线 通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理。NPM是Panasonic新推出的紧随
